Свойства кожи затрудняют механизацию производства перчаток. Механизация продолжает оставаться недостаточно высокой, несмотря на то что постоянно вводятся новые машины и инструменты.
     Выравнивание кожи по толщине. До недавнего времени кожаные детали выравнивали по толщине на мраморном камне ножом. Ручная обработка кожи ножом очень трудоемка и мало производительна. В настоящее время ручной процесс почти не используют.
     Почти все виды кожи выравнивают по толщине на шлифовальной машине 06088/Р1 (рис. 15). Шлифование на машине не заменяет ручную обработку, но оно значительно производительнее. Качество машинной обработки лицевой поверхности ниже, чем при обработке вручную, но бахтармяная сторона получается более равномерной.

Рис. 15. Схема шлифовальной машины № 06088/Р1: 1 - шлифовальный крут; 2 - подшипник;
3 -клиновидные ремни; 4 - вариатор; 5 и 6 -коническая и зубчатая муфты привода
 

     При шлифовании на машине 06088/Р1 рабочий одной рукой ведет кожу по поверхности абразивного вала, а другой прижимает кожу к валу. Неудобством машины является отсутствие возможности наблюдения за обрабатываемой поверхностью кожи. Рабочий должен повернуть кожу, чтобы увидеть результаты своей работы. Другим недостатком является засорение поверхности кожи зернами абразива, которые при вырезании деталей затупляют острия ножниц.
     Станина машины стальная, сварная, снабжена колесиками. После доставки на поток машину фиксируют на месте установочными винтами. В полости станины расположены электродвигатель и система муфт, которые вместе с ременными передачами образуют привод, позволяющий изменять скорость шлифования в зависимости от вида обрабатываемой кожи. Скорость на поверхности шлифовального круга составляет 8, 13, 14 или 21 м/с. Обычно используют максимальную скорость.
     Электродвигатель передает вращение на абразивный вал с помощью клиновидных ремней. Поверхность абразивного круга покрыта наждачным или карборундовым зерном. Изготовление абразивных кругов состоит в нанесении жидкого стекла на его торцовую поверхность и насыпании на нее зерен абразива. После сушки в течение суток поверхность круга затвердевает. Рабочую поверхность круга обновляют на специальном устройстве вне машины. Размер абразивных зерен показывает, сколько их приходится на 1 см2. Для грубого шлифования применяют зерна № 70 и 80, для окончательного шлифования - зерна № 120 и 140.
     Абразивный круг смонтирован из алюминиевых частей, которые хорошо отводят образующееся тепло. Диаметр круга составляет 500 мм. При шлифовании образуется много пыли, которая отсасывается центральным трубопроводом в бункер.

Рис. 16. Строгальная машина № 07706/Р1:
1 - кожа; 2 - прижимной вал; 3 - ножевой вал; 4 - абразивный круг; 5 - отводящий вал;
6 - транспортирующий вал
 

     Главной рабочей частью строгальной машины 07706/Р1 (рис. 16)- является ножевой вал, который имеет 16 правых и 16 левых стальных спиральных ножей. Вал уложен в подшипниках на боковых опорах. С каждой стороны вал приводится в движение тремя клиновидными ремнями прямо от главного электродвигателя. Кожу обрабатывают на транспортирующем валу. Зазор между ним и ножевым валом определяет толщину обработанной кожи. Транспортирующий вал дополнен прижимным и деревянным опорным валами. Машину останавливают ножной педалью. Этой же педалью можно регулировать толщину строгания до 0,3 мм. Толщину строгания устанавливают ручным колесиком с делениями по 0,1 мм. Скорость подачи кожи изменяют переводом клиновидного ремня на ступенях вариатора. Заточка ножей на ножевом валу осуществляется автоматически, и абразивный круг можно в любой момент выключить. После выключения машины абразивный круг остановится. Интенсивность заточки можно установить от 0 до 0,1 мм через каждые 0,001 мм на каждый оборот круга. Заточку ножа можно производить и при строгании. Под ножевым валом расположена кольцевая щетка, которая устраняет пыль с поверхности, ножевого вала.
     Машина снабжена отсасывающими каналами. Эта машина является модификацией машины 07708/Р1, имеющей ширину рабочую прохода 600 мм.
     Габарит машины 1110x1680х1750 мм, ширина рабочего прохода 300 мм, масса 2000 кг, скорость подачи 6,5; 8,1; 10,5 и 13,5 м/мин. Качество обработки кожи на машине аналогично качеству обработки на машине 300 фирмы "Мерсье" (Франция).
     Вырубание деталей перчаток. До недавнего времени эта операция называлась выкраивание, так как перчатки выкраивали на ручном прессе. Теперь эти прессы заменили более производительными и легко управляемыми вырубочными прессами. Перчатки вырубают на механических, электрогидравлических, консольных и мостовых прессах. Выбор пресса определяется характером работы или видом разрубаемых материалов.
     Комплект инструментов состоит из ножа для утонения кожи, оселка, плиты, ножниц, измерительной линейки, ножа для выравнивания краев, шаблонов перчаток, контрольного шаблона, отжимного устройства, резаков.
     Плита представляет собой квадратную или прямоугольную доску размерами 500х500 или 500x600 мм из полированного мрамора или стекла толщиной 20 - 30 мм. Плита окантована деревянной рамой, к низу которой прикреплена планка. Этой планкой плита опирается на стол. Планка также служит для придерживания кожи, которую вытягивают при утонении. Иногда плиту делают без рамки, но в этом случае планка привинчена к плите.
     Ножницы сходны с портняжными, но имеют более короткие лезвия и большие ушки. Максимальная длина ножниц 300 мм. Они изготовлены из специальной инструментальной стали и заточены так, чтобы рез кожи был гладким. Обе части ножниц скреплены массивной втулкой.
     Измерительная линейка представляет собой деревянную планку шириной 25 - 30 мм, толщиной 3 - 5 мм, длиной 328 мм. Линейка имеет острые грани, концы ее отделаны жестью. Первоначальной основной перчаточной мерой был французский вершок, равный 27 мм. На измерительной линейке отложена длина 12 дюймов - 324,84 мм. Каждый дюйм поделен на 12 частей - линий. Одна линия имеет длину 2,25 мм. Для метрической системы измерения перчаток на другой стороне линейки нанесена миллиметровая шкала.
     Шаблон 462/Р1 (рис. 17) служит для контроля ширины перчатки. Он представляет собой латунный измеритель с тремя или пятью планками, которые можно перемещать пантографом от средней оси или краев. Шаблон имеет шкалы в дюймах и миллиметрах. Шаблон прижимают к штемпельной подушке и клеймят на изнаночной стороне перчатки контрольные линии.

Рис. 17. Шаблон 462/Р1 для контроля ширины перчаток
 

     Перед вырезанием перчатки из кожи последнюю увлажняют в мокром льняном полотне. Раньше полотно выжимали вручную, сейчас используют отжимное устройство.

Рис. 18. Смонтированный резак № 801
 

     При вырубании деталей верха перчаток и подкладки используют следующие виды резаков: смонтированные № 801 (рис. 18) и 802, сварные и холодной гибки. Распределение по видам определено технологией производства резака, типом стали и назначением резака. Надежность и качество резаков отдельных видов различна. Ассортимент резаков очень широк и различен для перчаток мужских, женских, детских, с подкладкой или без подкладки, выкраиваемых из одного или из нескольких слоев материала.
     Смонтированные резаки используют для вырубания деталей перчаток из нескольких слоев кожи. Для мужских перчаток используют резаки № 801, для женских - № 802. Основой резака является стальная пластина толщиной 5 мм, размеры которой стандартизованы: для мужских перчаток 260х350 мм, для напалка 140х200 мм; для женских и детских перчаток 220х350 мм, для напалка 120x190 мм. На стальной пластине монтируют ножи для вырубания пальцев перчатки, выреза напалка, а при необходимости и нож для вырубания надреза. Ножи для вырубания выреза напалка и надреза сменные. На пластине также закрепляют две-три металлические дюймовые или миллиметровые линейки для установки длины надреза и контроля длины запястной части. На пластине можно также разместить иглы для тиснения точки начала строчки и т. п. Каждый резак снабжен этикеткой с указанием размера и назначения. Для удобства пользования резаком в его нижней части имеется отверстие. Стальные, ножи для вырубания пальцев и выреза напалка укреплены в нижней части резака, чтобы при большом давлении на него ножи не деформировались. Ножи для вырубания пальцев и тыльной части перчатки тесно прилегают друг к другу, а ножи для вырубания ладонной части находятся на расстоянии 1 мм друг от друга и у оснований пальцев соединены небольшими дугами.
     Нож для вырубания напалка также монтируют на металлической пластине. Фигурный нож привинчивают к стальной пластине, а последнюю - к основанию резака. Внутри резака находится пластинчатая пружина, которая служит для выбрасывания вырубленных деталей. Одним резаком можно вырубать левые и правые перчатки и напалки. Резак смонтирован так, что участок его для вырубания ладонной части перчатки находится на правой стороне. Резаки изготовляют из стали БЕ-32, формуют в холодном состоянии и затачивают вручную. Высота резака, включая пластину, составляет 32 мм.
     Режущую часть сварных резаков (рис. 19, а, б) изготовляют из одной и более деталей, соединяемых сваркой. Внутри резак укрепляют стальной пластиной, чтобы препятствовать его деформации при вырубании. Перчатки из кожи вырубают резаками высотой 30 мм, текстильные детали - резаками высотой 50 мм. Этими резаками можно вырубать детали из нескольких слоев материалов. При разрубе тканей используют мостовой гидравлический пресс фирмы "Зандт" (ФРГ). На этом прессе применяют стальные резаки высотой 60 мм. После формования и сварки резаки подвергают термообработке, чтобы лезвия их были долговечнее.

Рис. 19. Сварные резаки.
 

     Резаки холодной гибки изготовляют из стали БЕ-32. Эта сталь предварительно подвергается заточке и термообработке. Из этой стали по шаблону формуют резаки холодной гибкой и сваривают их концы. Высота резака 32 мм. Резаки изготовляют серией, включающей весь ростовочный ассортимент перчаток.
     Перчаточный ручной пресс используют редко. Он состоит из тяжелой чугунной станины, по боковым сторонам которой в подшипниках укреплен поворотный вал с длинным тяжелым рычагом, которым пресс управляется. В нижней части пресса (рис. 20) смонтирована чугунная тяга, которая превращает вращательное движение вала в вертикальное движение стола, на который кладут вырубаемый материал и резак. В верхней части пресса находится чугунная плита, на которую передается давление пресса. Этот пресс сейчас используют как вспомогательный или для украшения перчаток перфорацией с помощью специальных матриц (рис. 21).

Рис. 20. Перчаточный ручной пресс. Рис.21. Перфорационные (а) и тиснильные (б) матрицы
 

     Кожаные выходные перчатки вырубают на прессе 06004/РЗ (рис. 22). Принцип работы пресса состоит в одноразовом ударе нижней поверхности поворотного ударника по резаку при разрубе кожи или по доске ПВХ, которую кладут на настил из 3 - 4 пар платков при разрубе кож на выходные перчатки. Удар осуществляется при нажатии на рычаг. Рычаг приводит в действие механизм муфты трения, закрепленной на валу и снабженной маховиком, который помогает преодолеть сопротивление, возникающее при вырубании. Ударник закреплен на колонне пресса свободно и имеет возможность поворачиваться. Высоту ударника можно регулировать ручным штурвалом, находящимся в верхней части колонны. Ход ударника постоянен (12 мм), а сила вырубания составляет 50 кН. Муфта вырубочного пресса отрегулирована на один оборот, который не должен повториться, чтобы не было травмы рабочего. Привод пресса состоит из электродвигателя, который клиновидными ремнями передает движение на маховик. Габарит пресса 1950х1630x1900 мм. По обе стороны пресса имеются столы для расположения резаков и вырубленных деталей.

Рис. 22. Схема вырубочного пресса 06004/РЗ:
1 - подставка; 2 - маховик с муфтой; 3 - чугунная станина;
4 - регулирующий механизм; 5 -поворотный ударник с рукояткой;
6 - резак; 7 - колода или подложка; 8 - чугунный стол
 

     Кроме прессов, изготовляемых заводом ЗПС (г. Готвальдов), в цехах по производству перчаток используют прессы 8Л фирмы "Шен" (рис. 23). По конструкции пресс сходен с прессом 0602/Р2. Гидравлический пресс 8Л с поворотным ударником управляется двумя рукоятками. Сила вырубания составляет 0,18 МН, подъем ударника 8 - 60 мм, размер колоды 920х450 мм. Рабочий нажимает на две кнопки в обеих рукоятках ударника и включает пресс. Такое устройство пуска обеспечивает безопасность управления прессом и ликвидирует вероятность его включения в тот момент, когда вырубщик держит руки между ударником и колодой. Допустим пуск пресса при ходе ударника меньше 8 мм, когда невозможны перемещения рук вырубщика с резаками и материалом в опасной зоне. Жесткая чугунная подставка обеспечивает высокую статическую прочность пресса, поворотный ударник легко управляем, гидравлическая система обеспечивает плавный ход. Рабочее движение ударника ступенчатое: сначала ударник движется быстро, собственно вырубание производится медленнее и затем ударник быстро отходит. Это удлиняет срок службы резаков.

Рис.21. Вырубочный гидравлический пресс 8Л фирмы "Шен".
 

     Гидравлический пресс 06109/Р1 применяют для вырубания деталей из кожи, ткани и искусственных кож, особенно успешно при вырубании деталей из многослойных настилов ткани. Он удобен для небольших цехов. Сила вырубания пресса составляет 0,3 МН, габарит 251x775x2217 мм. Ход ударника регулируется от 10 до 100 мм. Вырубание осуществляется на подвижном столе с размерами 750x1600 мм, на котором размещена колода. Перемещается стол вручную. Для упрощения подачи материала к столу подводится стойка, высота которой регулируется. Для подачи материала на колоду смонтировано специальное устройство, работающее синхронно с прессом. Чаще всего на этом прессе вырубают плюшевую подкладку для перчаток.
     Электрогидравлический мостовой пресс "Орион" (рис. 24), изготовляемый фирмой "Зандт", принадлежит к числу прессов легкого типа с большой площадью вырубания. На нем вырубают текстильную подкладку из многослойных настилов. Работой реверсивного ударника (моста) управляет фотоэлемент. После включения пресса ударник перемещается вперед и автоматически вырубает детали. Если руки вырубщика находятся в рабочем пространстве пресса, ударник останется в первоначальном положении, что гарантирует безопасность труда.
     Сила вырубания пресса 0,4 - 1,5 МН, ход ударника регулируется от 20 до 100 мм, площадь стола 1535x700 мм, рабочая высота стола 980 мм, габарит пресса 1800x3100x2800 мм. Пресс можно дополнить устройством для подачи рулонного материала ленточным конвейером. Ударник закреплен на четырех колоннах. Подача ударника автоматическая, установка его на определенную высоту обеспечивается специальным электродвигателем.
     Сначала клеймение было механизировано путем использования обувной клеймильной машины 06049/РЗ (рис. 25). Модернизация машины состояла в автоматизации перемещения красящей клеймильной ленты. Эти машины предназначены для работы стоя. В настоящее время осваиваются новые клеймильные машины 06128/Р2.
     Клеймение. До недавнего времени перчатки клеймили несколькими способами вручную.

Рис. 25 Клеймильная машина 06049/Р3, модернизированная для перчаточных цехов.
 

     Машина предназначена для работы сидя, управляется ножной педалью. Она снабжена устройством для подачи клеймильной ленты под любым углом и широким рабочим столом. На стальной станине укреплена чугунная головка с рычажным управлением, которое вводит в действие числовое устройство. Рычаги управляются электродвигателем, размещенным в станине, через муфту. Муфта обеспечивает последовательное клеймение деталей в определенном ритме или любую выдержку при клеймении. На полой втулке клеймильной головки находятся клеймильные кольца с цифрами или буквами высотой 5 и 3 мм. На отдельных кольцах расположены числа от 0 до 9. Все кольца устанавливают ручной планкой.
     Клеймильная головка нагревается электрической спиралью. Температура головки регулируется поворотом рукоятки трансформатора. Машина может быть снабжена намоточным устройством для клеймнльной ленты. Подача ленты под углом позволяет лучше использовать ее площадь. Муфта машины конусная, использующая силу трения, снабжена тормозом. Давление, при клеймении регулируется высотой подпружиненного стола, жесткость которого также регулируется спиральной пружиной.
     Нагревание головки обеспечивается электрическим током напряжением 24 В и мощностью 350 Вт в пределах от 140 до 205°С. Габарит машины 900х800х1200 мм.
     Тиснение деталей. Пресс 201/Р4 (рис. 26) служит для тиснения кожаных перчаток. Тиснением прежде всего имитируют рисунок лицевой поверхности кожи, например мерею пекари, и улучшают внешний вид деталей с небольшими дефектами.

Рис. 26. Внешний вид (а) и схема (б) тиснильной машины 201/Р4:
1-тиснильный вал; 2 - снимающая щетка; 3 - кожа; 4 - подложка; 5 - прижимной вал
 

     Чаще всего используют два вида тиснильных валов, имитирующих мерею свиной кожи и кожи пингвина. Эти валы поставляют вместе с прессом. При необходимости ассортимент поставляемых валов может быть расширен.
     В стальной сварной массивной станине установлен электродвигатель, который приводит в движение рабочие органы пресса с помощью цепной передачи. К стальной пластине станины привинчены чугунные боковины, к которым прикреплены тиснильный и прижимной валы и снимающая щетка. Замена одного тиснильного вала другим проста и осуществляется раскручиванием фланца правой боковины. Снимающая щетка вращается в направлении, противоположном движению тиснильного вала, и снимает тисненую перчатку с поверхности вала обратно на подложку.
     Для тиснения используют подложку из ПВХ или прессованной бумаги. Перчатки, уложенные на подложку, проходят через валы, передний и задний столы. Рабочие органы пресса закрыты прозрачной крышкой, открывание крышки вызывает размыкание электрической сети и автоматический останов пресса. Это предохраняет рабочих от травм. Рабочее давление регулируется ручным рычагом, надетым на винт регулятора давления, расположенного, на внешней стороне правой боковины.
     Габарит пресса 1067x600x850 мм, рабочая ширина 300 мм, масса пресса 195 кг, размеры подложки 800x300X5 мм.
     Нарезание полосок. Машину 209/Р1 используют при разрезании делюжек перчаточных кож на полоски разной ширины. Машина является модификацией тиснильного пресса 201/Р4. Станина машины стальная, сварная, стоит на трех чугунных ножках. В станине находятся электродвигатель, система управления и реле времени. Сверху машина закрыта стальной пластиной, к которой привинчены чугунные боковины. В боковинах расположены режущий и прижимной валики и жесткий очиститель (рис. 27).

Рис. 27. Схема машині для нарезания полосок 209/Р1:
1- режущий вал; 2 - очищающий гребень; 3 - кожа; 4- подложка; 5 - прижимной вал.
 

     Режущий валик приводится в движение от электродвигателя цепной передачей. Прижимной валик не имеет привода. На режущий валик надеты дисковые ножи, которые можно легко сменить путем отвинчивания фланца на правой боковине. Дисковыми ножами нарезают полоски шириной 2,5; 4,5; 7; 9; 11; 13,5; 16; 18 и 20 мм. Полоски снимает с режущего валика жесткий очиститель. Гребень очистителя меняют в зависимости от ширины полосок. Делюжки, которые необходимо разрезать на полоски, кладут на подложки из ПВХ или прессованной бумаги и пропускают через машину. Подложка и материал располагаются на переднем и заднем столах.
     Рабочая часть машины закрыта прозрачной крышкой. При открывании крышки машина останавливается, что препятствует травмированию рабочего.
     Рабочее давление регулируется ручным рычагом, надетым на винт регулятора давления на внешней стороне правой боковины. Очиститель устанавливают так, чтобы он касался поверхности режущего валика. Его положение регулируется винтами машины, находящимися в задней части боковин. Техническая характеристика машины та же, что пресса 201/Р4.
     Установка заклепок. На заклепочной машине закрепляют в перчатках металлические кружки, хольнитены, заклепки, пуговицы и другие детали. До недавнего времени эти детали прикрепляли вручную. В последнее время появились машины, которые облегчают и ускоряют процесс.
     Для прикрепления заклепок, колец, обтяжки пуговиц и перфорации перчаток до сих пор применяют ручные прессы (рис. 28). Ручной пресс имеет чугунную С-образную станину, в основании которой расположена нижняя формующая часть пресса, в то время как в верхней части расположен винт с нарезкой, заканчивающийся изогнутым рычагом. К прессу прилагаются различные приспособления и инструменты. Ручные прессы имеют небольшую массу, поэтому их легко можно перенести и разместить на рабочем столе.

Рис. 28. Ручной заклепочный пресс
 

     Зажимная машина 01095/Р8 служит для закрепления кнопок в перчатках. При смене рабочих инструментов машина может быть использована и для закрепления колец, хольнитенов, перфорации и т. д.
     Машина приводится в действие электродвигателем, размещенным на стальной станине. Муфта, управляемая ручным рычагом, расположена на правой стороне станины машины. Пуск в ход машины регулируется так, что после включения муфты вал совершает один оборот и отключается. Управляющий рычаг снабжен охранной манжетой, которая препятствует тому, чтобы рабочий положил руку на рабочее место во время работы машины. Главный вал находится в подшипниках скольжения и имеет эксцентрик. Эксцентрик управляет работой шатуна, связанного с тягой, на которой закреплены необходимые инструменты.
     Новые виды машин имеют стальные станины и приспособлены к работе сидя. По требованию заказчика с машиной в комплекте могут быть поставлены различные инструменты.
     Кроме зажимных машин, при изготовлении перчаток могут быть использованы и другие инструменты и приспособления.
     Устройство 105/Р1 позволяет обтягивать пуговицы кожей или тканью, причем для каждого размера пуговицы требуется отдельный инструмент. Заклепочное устройство 106/Ва используют для установки заклепок в перчатках для игры в гольф, 106/ВЬ - для закрепления в перчатках латунных крючков, 106/Вс - для закрепления хромированных хольнитенов, состоящих из двух частей.
     Указанные устройства можно вмонтировать в зажимную машину 01095/Р8. Смена этих устройств очень проста.
     Перфорация. Часто кожаные перчатки, особенно женские, украшают различными перфорациями. Удачным рисунком, особенно в комбинации с другими видами украшений, можно достигнуть желаемого эффекта. У некоторых видов перчаток перфорация выполняет, кроме функции украшения, еще и другие функции, например гигиенические в перчатках летних, для автомобилистов и др.
     Перфорация производится вручную специальными пробойниками или на модернизированных швейных машинах, в которых вместо игл установлены единичные или групповые перфораторы. К ним принадлежат машины фирм "Шуберт", "Корнели" (машина К2), "Зингер" и перфорационный пресс 221-МS-3.
     В одноигольной машине фирмы "Шуберт" вместо иглы в игловодитель вставляют перфорационную иглу или комплект игл. Игольную пластину заменяют латунной подложкой, на которой производится перфорация по наметке, проведенной по шаблону.
     Перфорационная машина 221-М5-3 (рис.29) предназначена для последовательного перфорирования кожаных перчаток. Основой машины является эксцентриковый пресс с перфорирующей головкой, в которой укреплены перфораторы.

Рис. 29. Перфорационная машина 221 - МS -3.
 

     Перчатки укладывают на выдвижной стол с пластиной из ПВХ размерами 350х150 мм. Чтобы перчатки не смешались при перфорировании, их фиксируют жесткой пластиной, являющейся частью стола. Для улучшения качества перфорирования на перчатки накладывают газетную бумагу.
     Перемещение стола механически регулируется от 0 до 18 мм. Подъем пресса постоянен, но перфорационную головку можно регулировать по высоте с помощью конуса.
     Машина приводится в действие электродвигателем, отдельные функции которого выполняются при нажатии на клавиши, разметенные на панели правой стороны пластмассовой крышки стола.
     После закрепления перчатки на столе нажимают на клавишу, стол перемещается под перфорационную головку. После окончания перфорации снимают обработанную перчатку и устанавливает новую. Масса перфорационного стола приводит к вибрации, снижающей качество изделий. Поэтому при модернизации машины стол был облегчен, он сделан в виде рамки в направляющих. Пластина из ПВХ заменена вставкой из стали или формованной бумаги. Преимуществом модернизированной машины является низкая инерционная масса и уменьшение вибрации. Рабочие механизмы расположены в трубчатой раме машины и закрыты пластмассовой крышкой. К преимуществам машины следует отнести малую массу, что позволяет разместить ее в любом цехе.
     Загибка края перчаток. Машина 133/Р5 (рис. 30) используется для загибки края запястной части перчаток. Загибочные пластины машины для выполнения операции подогревают электрическим током напряжением 24 В, мощность элементов 200 Вт. Верхняя опрокидывающаяся пластина имеет ограничитель, который позволяет быстро устанавливать обрабатываемое изделие.

Рис. 30. машина 133/Р5 для загибки краев перчаток.
 

     Загибочное устройство с помощью подшипников прикреплено к зубчатой сварной станине. Подшипники машины защищены крышкой.
     В нижней части станины расположен трансформатор, позволяющий регулировать температуру пластин. В правой части нижней поверхности станины имеется ножная педаль, которой управляют работой загибочного устройства. Движение от педали передается цепью. Обратное движение загибочного устройства обеспечивает пружина. В
     левой части станины закреплен шкаф электрической системы.
     Габарит машины 810х455х960 мм, рабочая ширина до 320 мм, глубина загибки от 5 до 25 мм.
     Сострачивание деталей перчаток. Для строчки перчаток двухниточным цепным швом используют несколько типов машин. В прежние годы преобладали машины фирм "Зингер", "Поркерт" и "Энглер". В настоящее время широко применяют машину штеп чехословацкого производства, сконструированную на основе машин 91К5 и 91К6 фирмы "Зингер".
     Перчаточная одноигольная машина штеп 01158/Р2 (рис. 31,а) служит для сострачивания деталей перчаток или соединения всей перчатки двухниточным цепным швом типа 401. По форме чугунной подставки и станины она принадлежит к колонковым машинам. Колонка, диаметр верхней части которой составляет около 9 мм, позволяет сострачивать узкие пальцы перчаток. В верхней части колонки расположен петлитель, укрепленный на вертикальном валу. Рабочее маятниковое движение крючка передается от кулачка через вилку, тягу и зубчатый сегмент.

Рис. 31.(а). Перчаточная одноигольная машина штеп 01158/Р2 :
1 - крышка; 2 - винт установки давления лапки; 3 - регулятор натяжения нитки;
4 - ручное колесо; 5 - опора; 6 - винт установки длины стежка; 7 - ниточный тормоз;
8 - колонка; 9 - лапка
 

     Привод крючка расположен в нижней части станины машины. Вертикальный игольный вал имеет ниточный тормоз. Для подачи материала служит прижимная лапка, движение которой создает кулачок. Длину стежка устанавливают винтом в передней части головки машины. Подъем лапки и подача материала синхронизированы. Давление лапки на материал регулируют винтом, который изменяет натяжение пружины. Производительность этой машины невелика - 1100 стежков в минуту. Используют иглы № 46х1. Нитки выбирают в зависимости от вида соединяемых материалов.
     Машину 01158/Р2 монтируют на столе 065/Р2, который оснащен электродвигателем, управляемым ножной педалью. Подъем прижимной лапки в период покоя можно произвести вручную. Управление подъемом лапки второй ножной педалью не оправдано.
     Сострачивание на машине штеп значительно сложнее, чем на других машинах, поэтому требует длительного обучения рабочих и большого опыта.
     Перчаточная одноигольная машина штеп 01158/Р4 (рис. 31, б) имеет многие конструктивные изменения по сравнению с машинами предыдущих выпусков.
     Перчаточная машина лаш 071/Р1 заменила машины фирм "Зингер" и "Энглер". Ее используют для сострачивания челночным швом типа 301 деталей мужских, спортивных и защитных перчаток, изготовленных из утолщенных материалов. Она служит также для настрачивания украшений.
     Машина имеет игольный вал, расположенный горизонтально. Материал подается круглым транспортером, в котором находится вращающийся петлитель. Материал прижимается прижимным колесиком. Длину стежка регулируют эксцентриком, установленным на горизонтальном валу. Плавная регулировка стежка производится с помощью кнопки и вращения маховичка. Вращающиеся части машины смазывают масляным раствором. Машина установлена на стандартном столе 065/Р2.

Рис. 31, (б). Перчаточная одноигольная машина штеп 01158/Р4
 

     Длина стежка 0,5 - 3,2 мм, подъем прижимного колесика 8,5 мм, частота вращения главного вала 1400-2000 мин-1. Для выполнения операции используют иглу 16х231 и ротационный петлитель Р-129.
     Машину можно дополнить коленным рычагом для подъема прижимного колесика. К машине придаются также устройство для намотки шпуль и стойка для шпуль.
     Перчаточную машину данка 073/Р1 применяют для сострачивания деталей перчаток двухниточным черескрайннм швом. На этой машине можно также пристрачивать окантовку, украшения, манжеты, обстрачивать перфорацию перчаток. Машину (рнс.32, а) можно использовать при обработке деталей из всех видов перчаточных кож. Производительность машины очень велика, скорость машины не может быть полностью использована при сборке коротких перчаток с высокими требованиями к точности соединения деталей.

Рис. 32. Перчаточные машины данка 073/Р1 двухниточная (а) и 073/Р4 однониточная (б)
 

     В чугунной станине расположены все функциональные узлы машины. Нижняя часть станины находится в резиновой ванне, которая препятствует растеканию масла и снижает шум работающей машины. Для образования черескрайнего шва служит петлитель. Материал подается в машину рифленым подающим диском и свободно вращающимся прижимным диском, которым можно управлять ножной педалью. Это устройство обеспечивает свободную установку сшиваемых материалов. Для ручной регулировки шага стежка служат два колечка, одно из которых является муфтой ременной передачи привода.
     Отдельные узлы управляются эксцентриком и кулачком. Длину стежка устанавливают ручным рычагом, расположенным на правой стенке станины.
     Машина универсальная, после замены петлителя и наладки ее можно использовать для выполнения однониточного черескрайнего шва. Производительность машины 2000 - 2500 стежков в минуту, длина стежка 0,8 - 4,5 мм, подъем прижимного диска 10 мм, стежок типа 503, игла системы 459К, номер иглы 75. Машина смонтирована на столе 065/Р2.
     Машина данка 073/Р4 для сострачивания меховых изделий (рис.32, б) является модификацией машины № 073/Р1. Сменой петлителя и наладкой можно обеспечить выполнение на ней двухниточных швов.
     Технические данные машины те же, что и у машины 071/Р1. На машине 03032/Р1, имитирующей ручной шов, сострачивают детали перчаток однониточным верхним швом типа 209. Производительность машины в два-три раза выше, чем при ручном сострачивании.
     Конструкция машины 03032/Р1 довольно сложная, требует внимательной наладки и ухода при эксплуатации. Несмотря на небольшую производительность (130 стежков в минуту), надежность работы ее неустойчива из-за сложности функциональных механизмов. Сложность функций машины состоит в том, что она копирует ручную работу.
     Машина состоит из следующих устройств: сшивающего, прижимного, подающего и вытягивающего, для движения петлителя и утяжки стежка. Игла перемещается в горизонтальной плоскости. Движения всех устройств создаются кулачками, установленными на главном валу. Подставка под машину трубчатая и создана специально для этой массивной машины. Привод машины работает от электродвигателя мощностью 370 Вт. Машина управляется двумя ножными педалями. Левая педаль служит для: управления подающим диском, правая - для включения муфты. Производительность машины составляет 130 стежков в минуту. Для строчки используют хлопчатобумажные и синтетические нитки. Длина нитки 60 см. Длина стежка регулируется до 3 мм. Габарит машины вместе с подставкой 860x550х1100 мм.
     Швейная одноигольная машина 51С фирмы "Шуберт" (рис. 33) предназначена для отделки перчаток одно-, двух- и трехрядными швами. Машина снабжена 16 эксцентриками, которые дают возможность вышивать более 100 различных узоров. Смена эксцентриков очень проста и может быть произведена самой работницей. Регулировка длины стежка и ширины кривошипа еще более увеличивает возможности применения машины в производстве перчаток.

Рис. 33. Швейная четырехигольная машина 51С фирмы "Шуберт".
 

     Машина снабжена плоским столом, утапливающимся транспортером, прижимной лапкой, комплектом игольных втулок и пластин, прижимных лапок, которые позволяют производить разные виды вышивок. Длину и ширину стежка регулируют двумя рукоятками, установленными на передней стороне головки машины. Эксцентриковый механизм можно открыть для регулировки после отвода хромированной крышки. Шпульки с нитками установлены на вертикальных стержнях, находящихся на верхней крышке головки машины. Машина расположена на столе 065/Р2. Приводится в действие резиновой или кожаной ременной передачей от электродвигателя, установленного в станине. Частота вращения главного вала машины до 1600 мин-1.
     Машина для пристрачивания резиновых лент служит для пришивания резиновых лент зигзагообразным швом типа 304 на изнаночную или лицевую сторону перчатки. Машина изготовлена на базе двухигольной машины 121 фирмы "Шуберт". Частью машины является устройство, которое сматывает резиновую ленту с катушки, обеспечивает ей необходимое натяжение, подает под прижимную лапку и иглу. После пристрачивания работница обрезает нитку и резинку, которую закрепляют на стержне устройства. Работа устройства и движение иглы синхронизированы, производительность машины составляет около 1600 стежков в минуту.
     Вышивальные машины с рычагом служат для вышивания украшений в виде швов, шнуров, выпуклых узоров и т. п. Для получения выпуклых швов подкладывают хлопчатобумажные нитки. Используют машины фирм "Корнели", "Зингер", "Линц и Экхардт". При изготовлении перчаток чаще используют машину фирм "Линц и Экхардт".
     Вышивальную машину кл. 111 фирмы "Линц и Экхардт" используют для украшения перчаток простым цепным стежком типа 101 или настрачивания шнурка.
     Это единственная машина (рис. 34) для сострачивания деталей перчаток, которая имеет ножной привод. Электродвигатель не оправдал себя из-за сложности вышивания некоторых узоров. Для образования стежков служит маятниковый петлитель, который прикреплен к игловодителю и управляется винтовым колесиком. Стежок однониточный. Подачу перчатки осуществляет диск, который покрыт резиновым слоем. Обычно используют следующие виды ниток: нижняя -хлопчатобумажная № 68/3, проходящая через петлитель, и верхняя № 150/1х2, состоящая из 3 - 5 отдельных нитей.
     При нажатии на ножную педаль опускается тяга и поворачивается диск, от которого кожаный клиновидный ремень передает движение на главный вал. На валу свободно вращается трехступенчатый вариатор скоростей. Машина закреплена на деревянном столе станины. Управляется она ручным рычагом, установленным в правой нижней части машины.
     Ручным рычагом можно просто и быстро менять направление строчки и этим определять форму и размеры вышивки. Можно вышивать и сложные узоры, предварительно нарисованные на лицевой стороне перчатки. Рычаг служит также для пуска машины путем включения и выключения муфты привода.
     Поворотом рычага влево или вправо изменяется положение подающего кулачка, определяющего направление движения подающего диска. От этого же кулачка зависит движение вращающейся шпульки, на которую намотан шнурок. Шпулька поворачивается при каждом стежке. На панели машины расположена круговая игольная пластина с 12 игольными отверстиями и 12 вспомогательными отверстиями для набрасывания нижней нитки на иглу. Диаметр игольных отверстий позволяет изменять толщину ниток и, следовательно, вид стежка. Для удобства набрасывания нижней нитки на иглу используют проволочный крючок. Для отрезания нитки служит крючок с ножом.
     Однониточный цепной шов легко распускается, поэтому нитку нужно протягивать на бахтармяную сторону, чтобы препятствовать его разрушению.
     Обслуживание машины довольно сложное. У работницы заняты ноги и руки. Ногами она нажимает на ножную решетку привода, правой рукой включает и останавливает машину, направляет строчку, левой рукой контролирует и транспортирует перчатку. Ремонт машины трудоемок и требует большого опыта.
     Вышивальная машина кл. 54 фирмы "Линц и Экхардт" служит для украшения перчаток выпуклыми швами. Механизм машины, привод и способ работы такие же, как и у машины кл. 111. Машина оснащена устройством для сматывания хлопчатобумажной нитки, которую подкладывают под шов, и ее укладки на линию строчки. Этот способ вышивания сейчас почти не применяется.
     Вышивальную машину 9-20 фирмы "Адлер" используют для украшения кожаных перчаток аппликацией. Узор переносят на перчатку с помощью шаблона, перемещая перчатку под иглой. Операция эта трудоемкая. Этот способ отделки был заимствован из текстильной промышленности. После некоторой модернизации машину стали использовать для вышивания перчаток. Машину 9-20 фирмы "Адлер" заменяют сейчас реконструированной машиной 335 -111 фирмы "Минерва" (рис. 35, а).

Рис. 34. Схема машины "Линц и Экхардт"
Кл. 111: 1 - ручной рычаг; 2 - шпулька; 3 - петлитель; 4 - пистон;
5 - рукоятка подъема иглы; 6 - кулачок; 7 - головка машины; 8 - сегмент подачи;
9 - набрасывающая проволока; 10 - подающий диск; 11 - зубчатая передача.
 

     Машина выполняет зигзагообразный шов, положение иглы регулируется, управляется машина коленным рычагом.
     Машина 335-111 фирмы "Минерва" имеет высокую скорость сострачивания и большой петлитель, поэтому использование ее для отделки перчаток будет выгодно.
     Швейную одноигольную машину 329 фирмы "Минерва" используют при сострачивании деталей текстильных перчаток или на некоторых операциях сборки защитных перчаток. Производительность машины около 3500 стежков в минуту, длина стежка регулируется от 0 до 4 мм, подъем колеблющейся лапки 4 - 8 мм. Машина (рис. 35, б) снабжена вращающимся челноком. Главный и нижний валы приводятся в движение резиновым ремнем. Машина монтируется на тяжелой трубчатой станине. Привод обеспечивает обратный ход иглы. Машину можно отрегулировать на разные виды строчки, строчку с обрезкой выступающих краев и двухниточную.

Рис. 35. Швейные машины фирмы "Минерва" 335-111 (а) и 329 (б)
 

     Швейная машина 01153/Р2 фирмы "Минерва" - наиболее широко применяемая плоская машина для сострачивания деталей текстильных перчаток выворотным швом типа 301. Максимальная производительность машины 2700 стежков в минуту, длина стежка 1,5 - 4 мм. Ротационный петлитель установлен на нижнем горизонтальном валу. Подача деталей ротационная с пульсирующим движением. Машина монтируется на стандартной трубчатой пли литой станине. Машина заменяет ранее применявшиеся машины 31-К-18 фирм "Зингер" и "Веритас".
     На швейной машине 3216-2 фирмы "Минерва" в текстильной и обувной промышленности сострачивают более толстые материалы. В кожгалантерейной промышленности сострачивают детали текстильных и защитных перчаток. Машина (рис. 36, а) одноигольная, с нижней подачей материала и возможностью подачи его иглой. Это позволяет одновременно равномерно подавать сшиваемые материалы и препятствовать их смещению в процессе сострачивания. Машина имеет челнок с вертикальной осью вращения, объем шпульки на 60% больше объема обычной шпульки
     Машина шьет двухниточным стежком типа 301. Длину стежка и обратный ход регулируют рычагом. Обратный ход можно также включать левой ножной педалью. Передача движения от верхнего вала к нижнему осуществляется ремнем, а от нижнего вала к петлителю - зубчатой передачей. Прижимную лапку можно поднимать ручным или коленным рычагом.
     Производительность машины 2000 стежков за минуту, длина стежка регулируется до 4 мм. Используется игла 2134 -35. Подъем лапки составляет 7 -8 мм.
     Праворукавная одноигольная швейная машина 429 - 1 фирмы "Минерва" (рис. 36, б) имеет игольную и нижнюю подачу (строчка производится двухниточным швом типа 310). В рукаве машины расположен горизонтальный вращающийся челнок.
     Резиновой ременной передачей движение от главного вала передается на нижний вал. Длину стежка регулируют с помощью кнопки на передней стороне рукава машины. Обратный ход управляется ручным рычагом, расположенным под поворотным диском для регулировки длины стежка. При установке дополнительных устройств машина может функционировать как плоская. Производительность машины до 2000 стежков в минуту, длина стежка регулируется до 3,5 мм, подъем лапки до 8 мм, диаметр рукава 45 мм, расстояние иглы от края рукава 4 мм. Используют иглы 16х1, 16x2 и 16х231. Детали из кожи должны иметь суммарную толщину около 4 мм, из ткани - до 5 мм. Операцию выполняют нитками № 70.

Рис. 36. Швейные машины фирмы "Минерва":
3216 - 2 (а), праворукавая одноигольная 429 - 1 (б), окантовочная 01118/Р1 (в),
колонковая с обрезкой ниток одноигольная 521 - 4 (г)
 

     На швейной машине 01118/Р1 фирмы "Минерва" окантовывают манжеты защитных перчаток и перчаток для мотоциклистов. В качестве окантовки используют кожу, ткань или мех.
     Машина (рис. 36, в) имеет верхнюю и нижнюю подачу материала. Верхнюю подачу осуществляет лапка, нижнюю подачу - рейка, которая является одновременно игольной пластинкой. Ротационный петлитель расположен горизонтально. Ход машины очень легкий и тихий. Машину изготовляют в семи вариантах: Р1 - окантовочная, Р2 - для образования французского канта, РЗ - для окантовывания рукавиц, Р4 - Р7 - для окантовывания соответственно искусственным мехом, натуральным мехом, натуральной кожей, тесьмой с автоматической обрезкой тесьмы и ниток.
     Производительность машины 2700 стежков в минуту, длина стежка 1,5 - 3,5 мм, длина рукава 140 мм, диаметр рукава 45 мм. Машина строчит двухниточным швом типа 301.
     Швейную колонковую машину с обрезкой краев деталей 521- 4 фирмы "Минерва" используют для сострачивания деталей защитных перчаток с одновременной обрезкой выступающих краев сшиваемых материалов. Швейная машина имеет массивную
     колонку (рис. 36, г) и ротационный челнок, установленный вертикально. Строчка двухниточная типа 301. Длину стежка устанавливают ручным винтом на колонке машины. Подачу материалов производит прижимной ролик, поднимаемый ручным рычажком или левой педалью. Движение от главного вала передается на нижний вал ремнем, а петлитель получает движение, от зубчатой передачи. Нож можно включать и выключать во время работы машины. Скорость движения ножа зависит от частоты вращения главного вала.
     Производительность машины 2800 стежков в минуту, длина стежка 1,2 - 3,5 мм, подъем прижимного ролика 6 - 8 мм, высота колонки 182 мм.
     Швейная машина 3304-7 фирмы "Пфафф" служит для скрепления парами кожаных и текстильных перчаток. Машина является модификацией машины для обшивания отверстий. Перчатки прошивают шестью стежками. После останова машины нитки автоматически обрезаются. Производительность машины 1200 стежков в минуту, ширина стежка 2 - 4 мм.
     Швейную машину фирмы "Лудвиг" цепного шва с обрезкой краев материала (рис. 37) используют для пристрачивания плюшевой подкладки к верху перчаток двухниточным цепным швом типа 401. Сшитые материалы обрезаются парой ножей, расположенных в нижней части головки машины. Ножи в процессе строчки можно отключать. Петлитель выполнен в виде колеблющегося крючка.
     Материал удерживается в процессе строчки прижимной лапкой. Подъем лапки осуществляется вручную. Электродвигатель включается ножной педалью. Производительность машины 2000 стежков в минуту, длина стежка 0,5 - 3 мм.

Рис. 37. Швейная машина В фирмы "Лудвиг" цепного шва с обрезкой краев материалов
 

     На швейной машине фирмы "Примус" цепного шва с обрезкой краев материалов (рис. 38) пристрачивают плюшевую подкладку к верху перчаток двухниточным цепным швом типа 401 и одновременно обрезают края материалов. Режущее устройство состоит из двух ножей, один из которых жестко закреплен в игольной пластинке, второй (подвижной) расположен в нижней части машины. Подвижной нож движется синхронно с игловодителем и подающей системой. Петлитель колеблющийся, крючкообразный. Производительность машины составляет 3500 стежков в минуту, длина стежка 0 - 4 мм.

Рис. 38. Швейная машина цепного шва с обрезкой краев материалов фирмы "Примус".
 

     Машину 21-33022 для прикрепления этикеток используют для продевания нитки в отверстие этикетки и прикрепления этикеток. Машину изготовляют в двух вариантах: с управлением ножной педалью и электродвигателем.
     Машина состоит из узловязателя и станины с транспортирующим устройством, в котором удерживается конец обрезанной нитки. Кроме того, имеется бункер для этикеток, насаженных на пустотелый стержень, внутри которого проходит связывающая нитка. Машина управляется ножной педалью, прикрепленной к краю рабочего стола.
     В машине с электродвигателем последний установлен в верхней части панели. Электродвигатель включается введением обоих концов нитки в узловязатель.
     Рабочий стол 060/Р10 для заготовочных потоков используют для выполнения различных ручных работ в положении сидя. Размеры его рабочей поверхности такие же, как и размеры головки швейных машин. Поверхность стола покрыта гетинаксом. При необходимости на столе могут быть установлены стальные пластины для загибки краев перчаток или другие вспомогательные устройства. Край рабочей поверхности стола снабжен высоким бортом, чтобы перчатки не падали. При необходимости к столу можно прикрепить шкафчик.
     Прикрепление подкладки и отделка перчаток. Устройства 206/Р1 - 206/РЗ для вставки подкладки в перчатки (рис. 39) представляют собой трубчатую станину с рабочим столом, к которому привинчена пара правил в виде руки из алюминия. На каждую форму надевают подкладку, концы ее пальцев промазывают клеем, надевают перчатку, которая склеивается с подкладкой, и все вместе снимают с формы. Формы изготовляют нескольких размеров. Для женских и мужских перчаток и рукавиц.

Рис. 39. Устройство 206/Р1 для вставки подкладки в перчатки.
 

     Много усилий было затрачено на поиск способа удаления пыли, возникающей при надевании подкладки на форму. Решение еще не найдено, так как для удаления легкой пыли требуется подача струи воздуха. Также не решена еще проблема нанесения клея на подкладку.
     Шкафы 442/Р1 на заготовочных потоках составляют в ряд для замены ленточного или адресного конвейера. При соединении шкафов образуется длинный узкий рабочий стол. На верхнюю поверхность шкафа работницы кладут перчатки или их детали во время выполнения операций. Шкаф служит одновременно для двух работниц. В шкафу имеется два отделения, закрываемые самостоятельно. В них укладывают незавершенную продукцию после окончания смены и личные вещи.
     Возле шкафов расположены машины или рабочие столы для ручных операций. В нижней части шкафа имеется электрическая розетка для подключения машин или других устройств.
     Устройство 229/Р1 для выворачивания выходных и защитных кожаных перчаток (рис. 40) представляет собой треножник с трубчатой стойкой, в которой размещен вертикальный стержень. Работой стержня управляют с помощью двух педалей, которые также приводят в движение нижнюю пустотелую вилку. На верхнем конце стержня укреплена верхняя вилка. С помощью вилок производят выворачивание перчаток. Перчатку натягивают на нижнюю вилку, нажимая на левую ножную педаль, прижимают к ней нижнюю вилку, верхняя вилка проходит внутрь нижней и тянет за собой пальцы перчатки. Нажимом на правую ножную педаль поднимают верхнюю вилку и отклоняют нижнюю вилку от вертикального положения.
     Перчатку снимают и кладут на столик, который укреплен на середине стойки. Для выворачивания всего ассортимента перчаток служат вилки 229/8 с индексами: a -для женских, b - мужских, c -текстильных, d- перчаток с поролоновой подкладкой. При необходимости пары вилок можно легко сменить.

Рис. 40. Устройство 229/Р1 для выворачивания перчаток.
 

     Машина 222/Р1 для выворачивания текстильных перчаток и подкладок в отличие от машины 229/Р1 имеет электродвигатель. Технология выворачивания аналогична. Машина (рис. 41) представляет собой сварную станину с двумя стойками. На машине выворачивают попеременно правую и левую перчатки. Если левая вилка закрыта, то правая открыта и подготовлена для надевания на нее перчатки или подкладки. Работают на машине сидя, включая машину ножной педалью. На главном валу расположены все исполнительные механизмы.

Рис. 41. Машина № 222/Р1 для выворачивания текстильной подкладки перчаток:
1 - сварная станина; 2 - нижняя вилка в открытом положении;
3 - нижняя вилка в закрытом положении; 4 - верхняя вилка;
5 - водитель верхней вилки: 6 - пульт управления
 

     Клещи для выворачивания перчаток позволяют легко ввести их в узкие пальцы перчаток. Клещи изготовляют из стали. До недавнего времени для этой цели использовали деревянные клещи. Перчатки подвергают глажению на следующих устройствах: 127/Р1 - 127/14 - для перчаток, состроченных на машине штеп, 128/Р1 -128/Р7 - для перчаток, состроченных на машине лаш, 129/Р1 - 129/Р7 - для рукавиц. Эти устройства изготовляют для гладильных столов 801/Р5 с автоматической регулировкой температуры или для панелей 081/Р4.Гладильные устройства 127/Р1 - 127/Р4 вырабатывают 14 вариантов, что охватывает весь размерный ассортимент перчаток. Формы изготовляют из двух склепанных алюминиевых частей (рис. 42, а). Поверхность формы после обработки покрывают тефлоном. В полости формы находятся электрические элементы для нагревания ладонной части и пальцев перчатки. Напряжение - 24 В, мощность тока - 150 Вт, сопротивление 4 Ом. Формы имеют длину 400 мм.

Рис. 42. Гладильные устройства 127/Р1 (а) для перчаток штеп, 128/Р1
(б) для перчаток лаш и 129/Р1 (в) для рукавиц
 

     В левую форму монтируют тепловое реле для автоматической регулировки температуры. Вывод реле подключен к регулирующей системе гладильного стола. Нижняя часть формы имеет втулку, которая скрепляет форму со столом. Втулка выполняет также функцию штепселя, так как в нее введены концы выводов нагревательных элементов.
     Гладильные правила 128/Р1 - 128/Р7 изготовляют семи вариантов, что охватывает весь ростовочный ассортимент перчаток. Правила (рис. 42, б) могут быть парными или одинарными. В комплект правил входят вилки, которые позволяют хорошо отгладить стрелки между пальцами. Конструкция правил и материал такие же, как и для правил 127. Отличаются они формой, которая характерна для перчаток лаш.
     Гладильные устройства 129/Р1 - 129/Р7 используют для глажения текстильных и кожаных рукавиц (рис. 42, в). Материал и конструкция правил такие же, как и у правил 127. Отличаются правила лишь конфигурацией.
     Гладильный стол 081/Р5 служит для глажения перчаток. В стол (рис. 43) можно вмонтировать нагреваемые правила 127, 128 и 129, которые закрепляют в стойках, расположенных на крышке стола. Монтаж и демонтаж форм прост и занимает мало времени.
     Конструкция стола представляет собой трубчатую станину с рабочей поверхностью, покрытой гетинаксом. На столе укреплены две стойки для установки нагреваемых форм. Регулировочная панель установлена посредине стола под рабочей поверхностью. В панель вмонтированы регулирующие устройства. Температуру форм регулируют транзисторным чувствительным регулятором.
     Регулятор связан с тепловым реле нагревателя. Около регулятора на панели расположены сигнальные лампочки. Остальные электроприборы расположены в задней части панели. В станине имеются два ящика и шкаф для размещения съемных правил и материалов. Максимальная мощность машины 660 Вт.
     Гладильную панель 081/Р4 используют для глажения перчаток на правилах 127, 128 и 129. Она предназначена для небольших участков, где нет места для установки стола 081/Р5. Нагреваемые правила укрепляют в стойках верхней части панели. Рабочая температура регулируется транзисторным регулятором.

Рис. 43. Гладильный стол 081/Р5.
 

     Гладильная панель занимает мало места и может быть установлена на рабочем столе. Нижняя и верхняя поверхности панели стальные. В полости панели расположены тепловые и регулирующие устройства. В передней части панели находятся транзисторный регулятор и контрольные лампочки. Регулятор связан с тепловым реле, находящимся в левой нагреваемой форме. Мощность панели 300 Вт.
     Полирование перчаток. Машину 104/РЗ (рис. 44) используют для полирования кожаных перчаток, улучшающего их внешний вид. Перчатки полируют на складе перед упаковкой. Машина для полирования представляет собой электродвигатель, на валу которого установлены два деревянных барабана, обтянутых тонким мехом. Диаметр барабана 200 мм, ширина 160 мм, частота вращения вала 1400 мин-1. Вся машина смонтирована на стойке 065/Р2. Габарит машины 750х450x850 мм. Во время полирования перчатки прижимают к поверхности вращающегося барабана.

Рис. 44. Машина для полирования перчаток: 1 - станина; 2 - электродвигатель;
3 - полировальный валик; 4 - запасной валик.
 

     За барабанами укреплен стальной кожух, при касании которого образующаяся пыль падает в мешочки из пленки, укрепленные в отверстиях кожуха вблизи барабанов.
     Машину "Сериенпакер" S-II-17-32 (рис. 45) применяют для упаковки перчаток в пакеты из полиэтиленовой пленки шириной 400 мм. Ширина машины 1000 мм, длина ее вместе с дополнительным столом 2500 мм, высота 1600 мм, рабочая высота 800 мм. Для упрощения работы необходимо возле машины разместить стол, роликовый конвейер или другое транспортирующее устройство.
     Машину дополняет устройство 200Д-фирмы "Херма" для клеймения реквизитов и приклеивания самоклеящихся этикеток.

Рис. 45. Упаковочная машина "Сериенпакер" S-II-17-32
 

     Машина работает полуавтоматически, обслуживается двумя работницами: одна вкладывает перчатки в машину, другая собирает упакованные пары. Работой машины управляет фотоэлемент. На машине можно упаковать 2000 - 3000 пар перчаток в час. Перчатки упаковывают в пакеты, изготовляемые на машине из полиэтиленовой пленки, сматываемой с рулона. Один рулон расположен в нижней части машины, а другой - в верхней. На пленку, смотанную с нижнего рулона, работница кладет перчатки в определенное место подающего устройства. Верхняя пленка покрывает пару перчаток. В машине пленки свариваются в пакет заданных размеров. Оставшиеся неиспользованными края пленки сматываются обратно в рулон. Подача пленки синхронизирована с работой сварочного устройства. Размеры пакета можно регулировать в интервале 175 - 315 мм. Специальное устройство приклеивает на пакет этикетку с необходимыми данными.

Рис. 46. Стол для формирования многослойного настила из ткани:
1 - каретка с рулоном; 2 - рельсы для каретки; 3 - стальная основа стола.
 

     Нарушения в работе полуавтомата могут быть вызваны лишь загрязнением фотоэлемента. Температура сваривания пленки и другие параметры процесса установлены заранее и не требуют регулировки рабочими.
     Раскрой тканей. На столе из рулонов складывают многослойный настил ткани. Стол (рис. 46) имеет рабочую длину 10 м и ширину 1,5 м. Он состоит из двух пятиметровых секций, сваренных из легких металлических профилей, а поверхность - из планок, покрытых гетинаксом. С обеих сторон стола расположены рельсы, по которым перемещается люлька с рулоном ткани. Ткань сматывается с рулона и укладывается на стол. Работница перемещает люльку с тканью попеременно с одного конца стола на другой и выравнивает полученные слои. Затем настил скрепляют в нескольких местах скобками.
     Большой стол для настилания ткани иногда заменяют устройством в форме стойки. Рулон ткани перематывают на несколько стержней, число которых определяет число слоев ткани в настиле. Это устройство используют только в небольших цехах.
     Перемоточное устройство 445/Р1 используют для перемотки ткани с больших рулонов на стержень малого диаметра для получения плотно скатанного рулона малых габаритов. Перемоточное устройство представляет собой стойку с натяжным устройством, предназначенным для вытяжки и фиксации ткани, чтобы в процессе перемотки рулон не развернулся. Перемотка ткани осуществляется приводом от электродвигателя.
     Для разрезания многослойного настила ткани используют пилы нескольких видов, различающихся габаритом и видом. Режущее устройство представляет собой бесконечный стальной нож, натянутый на тканевый ремень, покрытый слоем резины. Нож расположен в чугунной раме. Стальная режущая лента должна быть защищена от поломок и затупления. Скорость перемещения ножа 18 м/с. При резании образуется пыль, которая отсасывается пневматическим устройством.
     Тележка 404/Р2 служит для перевозки полуфабрикатов и перчаток. Сварной трубчатый каркас смонтирован на площадке "Синус-600" размерами 1200х800 мм и имеет высоту 1015 мм. В каркасе размещены 20 полок размерами 550x390X90 мм. Полки установлены на уголках и их легко можно вставлять и вынимать. Каркас установлен на четырех обрезиненных колесах (рис. 47).

Рис. 47. Тележка 404/Р2
 

     Транспортирующую площадку (рис. 48) используют для перевозки готовых перчаток, упакованных в картонные коробки. Размеры площадки кратны размерам коробок. Площадки выпускают двух вариантов: Р2 - размерами 300х500 мм и РЗ -размерами 500x700 мм. Площадки являются важным видом внутризаводского транспорта. Они легко перемещаются на четырех вращающихся колесиках.

Рис. 48. Площадка 406/Р2 без груза (а) и с грузом на складе готовых изделий (б).